大发酵行业，WIKA威卡压力变送器精准测压

在氨基酸、酶制剂、有机酸等大发酵产业迈向规模化、精细化的背景下，压力监测作为贯穿发酵全流程的关键控制点，正日益成为决定产品质量、生产安全和运营效益的核心因素。

然而，长期以来困扰行业的四大顽疾——灭菌工况耐受差、物料堵塞频发、测量精度漂移和维护成本高企，已成为制约生产效率提升的重要瓶颈。面对复杂严苛的生产环境，传统的压力变送器难以胜任，而威卡（WIKA）凭借全球测量技术领先优势，推出了UTP-18 和 UTD-10 两款高性能压力变送器，为大发酵行业带来高可靠性、高精度的监测革新。

四大痛点掣肘大发酵生产提质增效

大发酵生产流程复杂，涉及多个高温、高压、强腐蚀、高粘度的工艺段。威卡精准识别以下四大共性痛点：

1.灭菌工况挑战极限

CIP/SIP清洗及连消过程中高达140°C以上的饱和蒸汽频繁冲击，极易损伤变送器膜片，造成信号漂移，影响菌种生长稳定性。

2. 粘稠物料堵塞频发

如淀粉糖等工艺段中高粘度、易结晶物料容易堵塞引压口，导致测量失真和频繁停机清洗。

3. 精度衰减致“盲调” 

变送器长期运行后测量精度下降，无法为工艺优化提供可靠依据，损耗产率。

4. 高维护成本拖慢节奏

频繁的故障维修与校准造成设备停机时间拉长，生产连续性和综合效率（OEE）下降。

威卡双子星产品硬核破局，精准狙击行业顽疾

✅ 全场景灭菌兼容

UTP-18 与 UTD-10 支持多种卫生接口（卡盘、DIN11851、SMS等），专为发酵灭菌流程优化设计，稳耐高温高压蒸汽冲击，保障清洁与长寿命。

✅ 耐腐蚀全材质覆盖

配置2205双相钢、哈氏合金、钽材、陶瓷涂层等多种耐腐蚀膜片组合，精准适配酸碱环境的玉米浸泡、分离纯化等环节。

✅防堵塞设计提升效率

齐平膜片设计有效避免高粘度物料滞留，减少维护频次，提升生产连续性。

✅ 高精度认证双保障

高达0.04%测量精度 + ATEX/IECEx/NEPSI防爆认证 + 3-A/EHEDG卫生认证，实现精准监测与合规运行的双赢。

深度适配，验证落地效果——两大典型场景应用

场景一：发酵罐罐压监测

• 挑战：压力信号漂移易造成控制偏差。

• 解决方案：UTP-18 顶部安装，卫生型接口降低染菌风险，实现高稳定压力输出。

• 客户反馈：非计划停机次数明显下降，生产连续性与可靠性显著提升。

场景二：液位监测精度提升

• 挑战：液位测量偏差与频繁堵塞。

• 解决方案：UTD-10 配齐平膜片及防腐材质，稳定测量液位，满足卫生合规需求。

• 客户反馈：数据精度提升，维护周期延长，设备运行效率优化。

无论是提升产品收率、降低维护成本，还是实现全过程数据可追溯和合规运营，威卡压力解决方案都已成为众多大发酵企业在提质增效之路上的首选。

UTP-18 与 UTD-10 压力变送器不仅解决了当前压力监测的“老大难”问题，更以专业能力为大发酵企业提供了支撑未来发展的可靠基石。在生物发酵产业迈入数字化与自动化深水区的当下，威卡的技术实力和服务能力，正成为推动行业高质量发展的关键动力。