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半导体工艺中PECVD腔体排出的未反应SiH₄、刻蚀机排出的CF₄/CHF₃、离子注入排出的AsH₃/PH₃——这些尾气如果直接排入大气或厂务主排风管道,不仅违反环保法规,更可能在管路中积聚到爆炸极限。每一台工艺机台后方都需要配置Local Scrubber(本地尾气处理装置),在排放源头就将有害气体转化为无害物质。
Scrubber的核心是一个高温燃烧室或等离子体反应腔,将尾气中的有毒组分热分解或氧化。这个过程中,燃烧室的压力监控和辅助气体(N₂稀释/吹扫、燃料气/助燃气)的流量控制,直接决定了处理效率和运行安全。
以最常见的电加热+水洗式Scrubber为例,气体流路和监测需求如下:
| 位置 | 监测参数 | 推荐仪表 | 功能说明 |
|---|---|---|---|
| 工艺机台排出口 | 压力 | 威卡压力开关 PSD-4 | 排气管负压/正压监测,防止尾气倒灌入机台 |
| Scrubber入口 | 压力 | 威卡压力变送器 A-10 | 入口压力连续监测,判断管路是否堵塞 |
| N₂稀释管路 | 流量 | 华丞MFC CS200A | 精确控制N₂稀释比,将可燃气体稀释至LEL以下 |
| 燃烧室 | 压力 | 威卡压力开关 PSD-4(负压型) | 燃烧室负压监控,正压即停机联锁 |
| 燃料气/助燃气 | 流量 | 华丞MFC CS200A | CH₄/H₂燃料气与O₂/空气的配比控制 |
| 洗涤塔出口 | 压力 | 威卡压力变送器 A-10 | 出口背压监测,判断水洗塔液位/堵塞 |
Scrubber燃烧室的工作压力是设备运行最重要的安全参数:
选型要点:
Scrubber中MFC承担两类流量控制任务:
工艺尾气中可能含H₂、SiH₄等可燃气体。在进入燃烧室前,需通入足量N₂将可燃气体浓度稀释至爆炸下限(LEL)的25%以下。这要求MFC的流量控制精确且响应快:
电加热型Scrubber有时需要辅助燃烧(CH₄或H₂作为燃料气,O₂或压缩空气作为助燃气),精确的燃料/氧化剂配比直接影响燃烧效率和排放达标:
Scrubber内部的酸性气体环境(HF、HCl、SO₂等)对仪表是严峻考验:
| 检查项 | 要求 | 推荐 |
|---|---|---|
| 燃烧室压力监测 | 微负压监控+正压急停联锁 | 威卡PSD-4(-500~+500 Pa) |
| N₂稀释流量 | 稀释至LEL 25%以下 | 华丞CS200A(10-50 SLM) |
| 燃料气流量 | 精确配比,防渗透 | 华丞CS200C(金属密封) |
| 助燃气流量 | O₂禁油处理 | 华丞CS200A(禁油版) |
| 入口压力监测 | 管路堵塞预警 | 威卡A-10(0-0.25 MPa) |
| 出口背压监测 | 洗涤塔状态判断 | 威卡A-10(0-0.1 MPa) |
总结:Local Scrubber的压力监控和流量控制,一端连着工艺安全(燃烧室正压=有毒气体泄漏风险),一端连着环保合规(燃烧不充分=排放超标)。威卡PSD-4压力开关负责安全联锁的"最后一道闸",华丞MFC负责气体配比的"精准控制"——两者缺一不可。